آزمایشگاه کوانتومتری (اسپكترومتری نشری)
این آزمایشگاه در زمینه شناسایی مواد و قطعات فلزی، با استفاده از دستگاه کوانتومتری و آخرین ویرایش استانداردهای معتبر بین المللی، خدمات آنالیز و تعیین جنس نمونه را به مشتریان ارائه میکند. آزمایشگاه کوانتومتری با شرکت در آزمونهای پژوهشی مقایسه‌ای و بین آزمایشگاهی نتایجی با دقت و کیفیت بالا ارائه می‌نماید. دستگاه کوانتومتری بر پایه نشر نوری کار میکند و نمونه مورد نظر در اثر تخلیه الکتریکی تبخیر میشود و با تحریک اتم و یون‌های حاصل از تبخیر، نور تولید شده از یک طیف سنج عبور میکند و بر اساس طول موج‌های موجود، مناسب‌ترین خط نشر تعیین میشود و بر اساس آن نوع عنصر و غلظت آن مشخص میشود.
اجزاء اصلی دستگاه کوانتومتری
گاز خنثی
در حین انجام آزمون کوانتومتری جهت جلوگیری از نشر عناصر مزاحم و خروج ذرات فلزی که هنگام تخلیه الکتریکی (جرقه) پراکنده می‌شوند، از گازی خنثی استفاده میشود.
تحریک کننده
در آنالیز کوانتومتری بر اثر ایجاد ولتاژ بالا در مدت زمانی کوتاه یک نقطه از نمونه تحریک، تبخیر و برانگیخته میشود که بر اثر این تحریک امکان آنالیز دقیق نمونه فراهم میشود.
آشکارسازها
در دستگاه کوانتومتری آشکار سازها برای اندازه گیری شدت تابش در دو نوع فتومالتی پلایر و نیمه هادی با محدوده طیف نوری به‌نام CCD استفاده میشود.
فتومالتی پلایرها
به منظور تقویت نورهای تولید شده در دستگاه کوانتومتری از فتومالتی پلایرها استفاده میشود. فتومالتی پلایرها به صورتی در کنارهم قرار می‌گیرند که هرکدام دریافت کننده طول موجی مشخص باشند.
اجزاء اصلی دستگاه کوانتومتری
- آنالیز نمونه‌های پایه آهن، فولادهای کربنی، آلیاژی، زنگ‌نزن، نسوز، سوپر آلیاژها، ابزار، چدن‌های معمولی و آلیاژی
- آنالیز نمونه‌های غیرآهنی، پایه‌های آلومینیوم، مس، روی، تیتانیوم، کبالت و نیکل
- اندازه گیری 20 عنصر در پایه‌ی آهن مانند عناصر کربن، سیلیسیوم، منگنز، کروم، نیکل، نیتروژن و ...
- اندازه گیری 21 عنصر در پایه‌ی نیکل مانند کروم، مولیبدن، بور، زیرکونیوم، هافنیوم، تانتالیوم و ...
- اندازه گیری 30 عنصر در پایه‌ی آلومینیوم مانند عناصر سیلیسیوم، مس، آهن، وانادیوم، لیتیم، فسفر و ...
- اندازه گیری 22 عنصر در پایه‌ی مس مانند عناصر سرب، روی، زیرکونیوم، کبالت، برلیوم، کادمیوم، آرسنیک ،آنتیموان و...
- اندازه گیری 16 عنصر در پایه‌ی تیتانیوم مانند عناصر آلومینیوم، وانادیوم، کربن و پالادیوم و...
- اندازه گیری 18 عنصر در پایه‌ی کبالت مانند عناصر کربن،کروم، نیکل، تنگستن و....
- آنالیز نمونه‌های چدنی و کوچک و یا باریک پایه‌های آهن، نیکل، کبالت از طریق تهیه‌ی نمونه دیسک یا پولکی (ذوب مجدد) و انجام آنالیز روی آن‌ها
- آنالیز فویل‌ها و ورق‌های نازک آلومینیومی و مسی
- تعیین آلیاژ و جنس نمونه با استفاده از به‌روزترین مراجع و استانداردها مانند کلید فولاد و کلید آلومینیوم و ... ، تعیین ماهیت نمونه
- اندازه گیری عنصر منیزیم باقی مانده در نمونه‌های پولکی تهیه شده توسط مشتری از مذاب چدن
بنا به درخواست مشتری امکان انجام کلیه‌ی آزمونهای پژوهشی فوق در حضور وی یا نماینده‌ی ایشان وجود دارد.
آزمایشگاه متالوگرافی
در آزمایشگاه متالوگرافی ساختار و خواص مواد فلزی به دقت مورد بررسی و تجزیه و تحلیل قرار می‌گیرد. در آزمون متالوگرافی آماده‌سازی نمونه، تهیه تصاویر میکروسکوپی و آنالیز تصویر، نقش مهمی در مشخص شدن خواص ریزساختاری فلزات دارند. لازم به ذکر است که این خواص بر عملکرد مواد فلزی در کاربردهای مختلف صنعتی تأثیر می‌گذارند. آزمایشگاه متالوگرافی شرایط لازم را برای انجام بررسی‌های دقیق، ارزیابی خواص و تصمیم‌گیری آگاهانه برای انتخاب و طراحی مواد در اختیار محققان و مهندسان قرار می‌دهد.
آماده سازی نمونه
اولین مرحله لازم در آزمونهای متالوگرافی، آماده سازی نمونه است. در این مرحله نمونهها با دقت انتخاب و آماده می‌شوند تا شرایط برای مشاهده ریزساختار آن‌ها فراهم شود. مرحله آماده‌سازی شامل برش، مانت، سمباده‌زنی و پولیش کردن نمونه برای ایجاد سطحی آینه‌ای و مناسب برای بررسی‌های میکروسکوپی است. از تجهیزات لازم در آزمایشگاه‌های متالوگرافی می‌توان به ماشین‌های برش، ابزارهای سمباده‌زنی، دستگاه‌های مانت و پولیش اشاره کرد.
بررسی‌های میکروسکوپی
آزمایشگاه‌های متالوگرافی به طیف وسیعی از تکنیک‌های میکروسکوپی برای مشاهده و بررسی ریزساختار مواد مجهز هستند. میکروسکوپ نوری امکان بررسی اندازه، شکل و توزیع دانه‌ها و همچنین شناسایی فازها و اجزاء مختلف را فراهم میکند. میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) تصویربرداری با وضوح بالا از سطح نمونه را امکان‌پذیر میکند و به محققان این امکان را می‌دهد تا ویژگی‌های سطحی نمونه را بررسی کنند و با استفاده از طیف‌سنجی پراش انرژی پرتو ایکس (EDS) تجزیه و تحلیل عنصری وجود انجام دهند.
روش‌های اِچ
اِچ مرحله‌ای مهم در فرایند متالوگرافی است هدف از این مرحله افزایش کنتراست و آشکارشدن جزئیات ریزساختاری نمونه‌های مورد بررسی است. اچ کردن به طور انتخابی سطح نمونه را تغییر می‌دهد و ویژگی‌های خاصی را تحت بررسی‌های میکروسکوپی بیشتر نمایان میکند و به شناسایی مرزهای دانه، جدایش‌های فازی، فازهای مختلف و سایر عناصر ریزساختاری مهم کمک میکند. به منظور اچ کردن در آزمونهای متالوگرافی از طیف وسیعی از محلول‌های شیمیایی مخصوص ترکیبات و فازهای فلزی مختلف استفاده میشود.
آنالیز تصاویر و اندازه گیری‌های کمی
در آزمایشگاه‌های متالوگرافی از سیستم‌های تصویربرداری پیشرفته و نرم‌افزار آنالیز تصویر دیجیتال برای تهیه و بررسی تصاویر ریزساختاری استفاده میشود. اندازه‌گیری‌های کمی، مانند توزیع اندازه دانه و کسر فازی از تصاویر تهیه شده قابل استخراج هستند. همچنین الگوریتم‌های آنالیز تصاویر و ابزارهای آماری به استخراج خودکار داده‌ها و ارائه اطلاعات قابل اعتماد در کنترل کیفیت و پروژه‌های تحقیقاتی کمک میکنند.
آزمون سختی
در آزمون سختی، مقاومت یک ماده در برابر فرورفتگی یا خراش ارزیابی و اطلاعاتی در مورد مقاومت نمونه در برابر سایش ارائه میشود. روش‌های مختلف آزمون سختی مانند Rockwell، Brinell و Vickers در دسترس هستند که هر کدام از فرورفتگی‌ها و بارهای مختلفی برای اندازه گیری سختی مواد استفاده میکنند. آزمون سختی به طور گسترده در صنایع برای ارزیابی مواد، اثرات عملیات حرارتی و کنترل کیفیت استفاده میشود. این آزمون به انتخاب مواد مناسب برای کاربردهای خاص، تعیین سازگاری مواد و ارزیابی اثربخشی عملیات‌های سطحی کمک میکند.
آزمون میکرو سختی
آزمون میکرو سختی یک شکل تخصصی از آزمون سختی است که برای اندازه‌گیری سختی در مقیاس کوچک، معمولاً روی لایه‌های نازک، پوشش‌ها یا فازهای کوچک استفاده میشود. این آزمون به درک رفتار مواد در مقیاس ریزساختاری کمک میکند و یکپارچگی و عملکرد فازهای کوچک را تضمین میکند. همچنین این آزمون اطلاعات ارزشمندی در مورد خواص مواد، از جمله تغییر سختی در ریزساختارهای مختلف یا لایه‌های سطحی ارائه می‌دهد. انجام آزمون میکروسختی در پروژه‌های تحقیقاتی مواد و کنترل کیفیت لایه‌های نازک و پوشش‌ها ضروری است. آزمون سختی به طور گسترده در صنایع برای ارزیابی مواد، اثرات عملیات حرارتی و کنترل کیفیت استفاده میشود. این آزمون به انتخاب مواد مناسب برای کاربردهای خاص، تعیین سازگاری مواد و ارزیابی اثربخشی عملیات‌های سطحی کمک میکند.
کاربردها و اهمیت صنعتی
آزمونهای متالوگرافی نقش مهمی در بررسی خواص مواد در طیف گستردهای از صنایع ایفا میکنند. متالوگرافی اطلاعات ارزشمندی در مورد رفتار و عملکرد مواد در زمینههای ارزیابی کیفیت مواد خام، ارزیابی تاثیر فرآیندهای تولید و بررسی مکانیسمهای شکست، در اختیار محققان میگذارد. کاربردهای این آنالیز شامل کاربرد در صنایع خودرو، هوافضا، انرژی و موارد دیگر میباشد، در کل هرجاییکه درک ریزساختار بر انتخاب مواد، بهینه سازی فرآیند و قابلیت اطمینان محصول تأثیر میگذارد انجام این آزمون میتواند به مهندسان کمک کند. بنابراین آزمونهای متالوگرافی به عنوان مراجع ضروری مطالعه مواد فلزی هستند و محققان و مهندسان را قادر می‌سازد تا جزئیات ریزساختاری را که منجر به ایجاد خواص مشخصی در مواد میشود، کشف کنند. آزمونهای متالوگرافی از طریق آماده‌سازی دقیق نمونه، تکنیک‌های میکروسکوپی، روش‌های اچ و آنالیز کمی، پیشرفت‌های علم مواد را تسهیل میکنند و به توسعه آلیاژهای با کارایی بالا و فرآیندهای تولید کارآمد برای طیف وسیعی از صنایع کمک میکنند.
مهمترین خدمات قابل ارائه در آزمایشگاه متالوگرافی
- آزمون پژوهشی متالوگرافی
- آزمون پژوهشی ماکروگرافی
- تعیین ضخامت پوشش
- تعیین عدد اندازه دانه
- تعیین عمق لایه دکربورگی
- تعیین درصد فازی
- تعیین میزان کرویت، تعداد در واحد سطح و اندازه گرافیت و درصد فازی مختلف در چدن‌ها
- تعیین فاصله بازوهای دندریت
- آزمون پژوهشی متالوگرافی و ماکروگرافی جوش
- تعیین سختی انواع فلزات به روش‌های مختلف به روش مخرب
- تعیین پروفیل سختی
- تعیین سختی انواع پوشش‌های فلزی
- تعیین عمق لایه سخت شده (کربن دهی شده، نیتروژن دهی شده، کربورنیتروره شده و بوردهی شده)
- تعیین سختی انواع فازهای متالورژیکی
آزمایشگاه خواص مکانیکی
آزمایشگاه خواص مکانیکی مجهز به ماشین آلات و تکنیک‌های پیشرفته برای انجام طیف وسیعی از آزمایش‌ها از جمله آزمونهای کشش، ضربه، خمش و فشار میباشد.
آزمون کشش
آزمون کشش یکی از متداول‌ترین آزمایش‌های مکانیکی است که عمدتاً برای تعیین خواص مکانیکی یک ماده تحت کشش استفاده میشود. این آزمون پاسخ ماده به یک نیرو یا بار اعمال شده را اندازه‌گیری میکند و اطلاعات مهمی مانند استحکام تسلیم، استحکام کششی نهایی و ازدیاد طول در هنگام شکست را مشخص میکند. انجام این آزمون شامل قرار دادن نمونه‌هایی با ابعاد استاندارد در معرض افزایش تدریجی نیروی کشش محوری تا زمانی‌که شکستگی رخ دهد، میباشد. آزمون کشش کاربردهای گستردهای در صنایعی از جمله خودروسازی، هوافضا، ساخت و ساز و کارخانه‌های تولید دارد. این آزمون به انتخاب مواد، کنترل کیفیت و بهینه سازی طراحی کمک میکند و عملکرد مطلوب و ایمنی اجزا را تضمین میکند.
آزمون ضربه
آزمون ضربه توانایی مواد را برای جذب انرژی در شرایط بارگذاری ناگهانی یا دینامیکی اندازه‌گیری میکند و حوادثی را که ممکن است در هنگام کارکرد قطعه اتفاق بیفتند و در آن نیروهای سریع و ضربه‌ای به جسم وارد میشود شبیه‌سازی میکند. این آزمون، چقرمگی و مقاومت نمونه را در برابر شکست اندازه‌گیری میکند. آزمون ضربه شامل ضربه زدن به یک نمونه استاندارد با یک آونگ از یک ارتفاع از مشخص میباشد که انرژی جذب‌شده در طول اعمال ضربه اندازه‌گیری میشود. آزمون ضربه در فرایند طراحی مواد، مهندسان را قادر می‌سازد تا اطمینان حاصل کنند که ماده مورد نظر میتواند بارهای ناگهانی را بدون شکست فاجعه بار تحمل کند.
آزمون خمش
آزمون خمش، رفتار یک ماده را تحت بارهای خمشی ارزیابی میکند. این آزمون به تعیین استحکام و خاصیت کشسانی مواد کمک میکند. آزمون خمش شامل اعمال یک بارگذاری سه نقطه یا چهار نقطه بر یک نمونه استاندارد است که باعث ایجاد یک لنگر خمشی در نمونه شده و منجر به تغییر شکل ماده میشود. با بررسی نمودار تنش-کرنش حاصل از این آزمون، مهندسان می‌توانند پارامترهای کلیدی مانند استحکام خمشی، مدول الاستیسیته و چقرمگی شکست را ارزیابی کنند. آزمونهای خمشی به انتخاب مواد، کنترل کیفیت و بهینه‌سازی ساختار کمک میکنند و به مهندسان اطمینان میدهند که مواد می‌توانند در برابر بارهای محیطی پیش بینی شده مقاومت کنند.
آزمون فشار
آزمون فشار رفتار ماده را هنگام قرار گرفتن در معرض نیروها یا بارهای فشاری ارزیابی میکند. این آزمون پارامترهایی مانند استحکام فشاری، مدول الاستیک و تغییر شکل تحت فشار تعیین میکند. آزمون فشار شامل اعمال یک بار فشاری محوری به یک نمونه استوانه‌ای یا مکعبی استاندارد است. اعمال فشار تا زمانی که خرابی رخ دهد یا تغییر شکل از پیش تعیین شده حاصل شود، ادامه دارد. آزمون فشار در طراحی و بررسی مواد مورد استفاده در کاربردهایی که نیروهای فشاری حضور دارند، اهمیت دارد. این آزمون تضمین میکند که مواد می‌توانند بارهای فشاری را بدون تغییر شکل یا شکست تحمل کنند.
به طور کلی آزمونهای مکانیکی نقش مهمی در درک و ارزیابی خواص مکانیکی مواد دارند. آزمونهای کشش، ضربه، خمش و به عنوان ابزاری اساسی در ارزیابی رفتار یک ماده تحت شرایط بارگذاری مختلف عمل میکنند. این آزمون‌ها به انتخاب مواد، کنترل کیفیت و بهینه‌سازی طراحی کمک میکنند و قابلیت اطمینان، ایمنی و عملکرد را ارزیابی میکنند. با استفاده از نتایج به دست آمده از این آزمون‌ها، مهندسان می‌توانند مرزهای نوآوری را پشت سر بگذارند و موادی را طراحی کنند که نیازهای دنیای در حال پیشرفت ما را برآورده کند.
مهمترین خدمات قابل ارائه در آزمایشگاه مکانیکی
- آزمون پژوهشی کشش در دمای محیط، براساس استانداردهای متنوع ملی، منطقه ای، بین المللی ISO 6892 یا بر اساس استاندارد کشورهای صنعتی نظیر ASTM A370، ASTME8، JIS Z2201
- آزمون پژوهشی کشش در دمای بالا طبق ASTM E21
- آزمون پژوهشی کشش عمیق فلزات
- آزمون پژوهشی ضربه شارپی براساس
- آزمون پژوهشی فشار مکانیکی
- آزمون پژوهشی خمش طبق استاندارد ASME SEC IX, ASTM E290 , ASTM E190